ورق گالوانیزه با تنوع بسیار بالای محصولات در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارد که به صورت متداول به روش غوطه وری گرم از طریق گالوانیزاسیون تولید می گردد. به صرفه بودن، امکان تولید ضخامت های کنترل شده، مقاومت و چسبندگی مناسب از جمله مزایای تولید به روش غوطه وری گرم است. در روش تولید گالوانیزه ی سرد (گالوانیزه ی الکتریکی)، اساس کار بر مبنای پوشش دهی و الکتروشیمیایی است که لایه ای از روی، بر سطح ورق قرار می گیرد. کاربرد گسترده ورق های گالوانیزه در مصنوعات آشپزخانه از جمله کابینت و کمد، سقف شیروانی، انواع لوله ها و تولیدات جانبی دیگر می باشد. شما می توانید برای آگاهی از قیمت محصولات گالوانیزه و سازه های فولادی سبک و سنگین از محصولات فایف دیدن کنید. 

مراحل تولید ورق گالوانیزه

از آنجایی که ورق گالوانیزه، مواد اولیه انواع سازه های گالوانیزه می باشد، روش تولید آن به صورت مختصر بیان می شود. کلاف ورودی خط، پس از گذر از مراحل زیر به عنوان یک کلاف گالوانیزه از انتهای خط خارج می شود.

1. رول های ورودی در ابتدای خط گالوانیزه با استفاده از دستگاه های غلتکی، باز می شوند و با هم جوش داده می شوند و به عنوان یک خط تولید به طور مداوم وارد می کنند. در مرحله اول، ورق گالوانیزه از قسمت شست و شو حاوی مواد قلیایی عبور داده می شود و سطح ورق هنگام ضد عفونی، برس کاری و شست و شو با آب گرم تمیز می شود.
2. سپس ورق از قسمت اسیدی عبور می کند و تمام اکسیدهای موجود در آهن از بین می رود و وارد کوره های پیش گرم می شود. در این قسمت ورق آماده ورود به حمام روی است. پس از عبور از حمام ذوب روی، لایه نازکی از فلز روی، بر هر دو سطح ورق قرار می گیرد.
3. ضخامت فلز روی پوشش داده شده، برروی سطوح ورق توسط جت هوا تنظیم می شود. در مرحله خنک کننده، ابتدا توسط دمش هوا و سپس با غوطه ور شدن در آب، سرد می شود. در پایان تحت دمش هوای گرم، ورق کاملا خشک می شود.
4. پس از خشک شدن ورق، تصفیه شیمیایی کرومات انجام می شود که سطح ورق را در برابر رطوبت و سفید شدن محافظت می کند.

انواع سازه های گالوانیزه

ورق گالوانیزه با قدرت تغییر شکل بسیار خوب، قابلیت تولید سازه های متفاوتی دارد. روش تولید سازه ها توسط فرایندهای شکل دهی با قالب های متفاوت و فرآیندهای نورد می باشد. برخی از انواع تولیدی های سازه گالوانیزه موارد زیر است:

• سازه گالوانیزه زیرسازی کناف، که کاربرد بسیار گسترده ای دارد و در ضخامت های 5/0 و 6/0 میلی متر تولید می شود.
• سازه استاد (سری C و CW)، که به عنوان سازه عمودی در دیوارها استفاده می شود و به عنوان زیر سازه نصب پانل ها می باشند.
• سازه رانر (سری UH36)، جهت ساخت آویز ترکیبی برای سقف های کاذب کاربرد دارد.
• سازه پروفیل UD28 شکل، که در دیوار و سقف قرار می گیرد و وظیفه باربری نیز دارد.
• سازه رانر (سری U و UW) که جز افقی ساختار قالب های فولادی در دیوارها می باشد. این سازه در سقف و کف نیز به عنوان هادی استادها می باشد و در بخش های افقی بازشوها نیز استفاده می شود.
• پروفیل های F که جز اصلی زیرسازهای سقف کاذب می باشد.
• پروفیل L که در فصل مشترک دیوار و سقف به دیوار وصل می شود و موقعیت تراز سقف را تعیین می کند.
• سازه کرنربید که در گوشه ها و کنج های خارجی دیوارها استفاده می شود و علاوه بر ضربه گیری، لبه های گونیایی ایجاد می کند.
• پروفیل CD که در زیر سقف کاذب به عنوان سازه باربر یا پانل خور عمل می کند.